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螺纹磨床使用注意事项
(1)螺纹磨床趋于热平衡状态需要一段时间,为防止砂轮主轴受热后轴向伸长,粗磨工件时应空转30min以上,精磨工件时应空转60min以上,对精度很高的梯形螺纹丝杆,磨削时的空转时间必须在90min以上,否则磨出的螺纹精度不高。
(2)螺纹磨床尾座顶尖的压力必须适当,短而粗的工件尾座压力可大些,长而细的工件尾座顶尖的压力要小。
(3)磨削工件接近最终尺寸时,横向进给量不能太大,一般为0.005-0.01mm,否则不能保证尺寸精度。
(4)若用平行砂轮磨螺纹时,应先在车床上改制成形,再装到螺纹磨床主轴上,用金刚石精修。
(5)磨削过程切削液必须充分,集中地喷在磨削区内,以便迅速冷却工件和冲刷砂轮脱落的磨粒,防止工件烧伤变形。停机前应关闭切削液,砂轮空转5min,在离心力作用下,除去砂轮孔隙中的切削液,使砂轮干燥。
(6)砂轮装在法兰盘上时,砂轮内孔与法兰盘定位面的间隙应均匀分布,砂轮与法兰盘接触端面必须垫厚软纸。逐步对称拧紧螺钉,防止砂轮手里不均而损坏。
(7)要多次平衡砂轮,使砂轮在运动中减少振动。砂轮在第一次静平衡后,装在螺纹磨床主轴上,进行砂轮形面和端面修整,然后取下再进行第二次静平衡并精修整。必要时,可进行第三次静平衡和精修整。台面下导轨润滑油的压力要适当调整,以减少摩擦力或防止产生漂移。
(8)螺纹磨床砂轮装在法兰盘上不要任意拆下,应一直用至磨损极限,这样可减少磨料、金刚石的消耗和节省安装时间。
(9)用多线砂轮磨螺纹时,切削液的流量和压力应大些,切削液箱应能够满足切削液中污物的沉淀和降温。
(10)精磨螺纹时,应尽量由尾座至头架方向进行磨削,以减少由于热变形而引起的螺距误差。
(11)磨削过程中,砂轮与螺纹间位置通常要进行动态对刀,其位置应处在工件螺纹部分的中间,从而可以提高磨削效率和磨削质量。为了识别对刀情况,在工件齿面上要涂上蓝油等有色液体。涂蓝油时不宜过厚,否则会堵塞砂轮气孔,造成砂轮钝化,使工件烧伤。
(12)精度要求很高的螺纹加工,应采用控制切削液温度的淋浴方式冷却,以保证螺纹的加工质量。当无恒温淋浴方式冷却时,应经常调节尾座顶尖的弹簧压力,可以减少一些热变形误差。
(13)头架顶尖安装后的跳动量不大于0.002mm,其角度再保证接触面积大于75%的同时,应做成大头,以增大丝杆的定位稳定性。