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螺纹磨床的常用修整方法
螺纹磨床磨削主要用于丝杆、蜗轮蜗杆、丝锥、螺纹量规、螺纹刀具和已淬火工件螺纹等,加工高精度和高硬度工件,单线砂轮磨削精度可达到:螺距再25mm以内偏差为0.003mm,圆度偏差为0.003mm,表面粗糙度值Ra为0.5-0.2um。
螺纹磨削根据使用砂轮的形式和进给方式不同,其常用的修整方法有如下三种。
(1)单线砂轮纵向进给磨削法
此种方法主要用于单件小批生产,如上图a
磨削前,将砂轮修成与牙形相符的形状,并使砂轮轴线相对工件轴线倾斜一个螺纹升角;磨削时,工件的旋转运动和工作台的移动保持一定的展成关系,即工件每转一周,工作台相应移动一个导程,从而磨出一定螺距的螺纹来,用这种方法磨削的螺纹精密度较高。
(2)多线砂轮纵向进给磨削法
如上图b所示,磨削时用滚轮将圆柱形砂轮修成和工件螺旋形状相同的多线环形槽,采用纵向进给磨削;这种磨削方法适宜于加工螺距小,且螺纹的长度小于砂轮宽度的工件。考虑到工件的螺距很小,磨削时不必使砂轮轴倾斜一个螺旋角。
(3)多线砂轮切入进给磨削法
磨削时用滚轮将圆柱形砂轮修成和工件螺旋形状相同的多线环形槽,采用切入进给磨削。当砂轮完全切入齿深后,工件回转一周半左右即可磨出全部齿形;如上图C所示。
采用第二、第三种磨削方法效率高,主要用于大批量生产,对于螺距在3mm以下螺纹,可直接在磨床上加工而无需车床预加工。
备注:1、以上文中的滚轮是现在很多客户都了解的金刚滚轮修整,而不是原始的金刚笔修整;
2、磨削滚珠丝杆,蜗杆类的淬火工件都是淬火之前车床加工,市场很多螺丝、丝锥类工件螺距小,深度浅无需车床加工,可以螺纹磨床一步到位(效率反而高,车床反而效率低)